如何解決沖壓拉伸模“拉傷”問題？

拉伸產(chǎn)品非常常見，但是模具中拉伸模的制造周期卻很長，因為設計理論與實際試模會出現(xiàn)一些差距，而在拉伸模試模階段最容易出現(xiàn)的問題要數(shù)“拉傷”。解決此問題主要注意一下幾點

產(chǎn)品材料

對于比較軟或者有外觀要求的材料進行表面特殊處理。常見方法是：磷化、噴塑或其他表面特殊處理，最終目的是將產(chǎn)品表面形成非金屬保護薄膜，以達到消除或者降低產(chǎn)品的拉傷。

此方法效果最好，但是成本較高，且需要增加設備。在實際設計過程、生產(chǎn)中，使用不多。

材料與結構材料因為表面鍍保護膜成本較高，可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當解決拉傷問題。因為覆蓋薄膜也需要每個產(chǎn)品都做，增加時間，降低了生產(chǎn)效率，且會產(chǎn)生大量廢料，因此大部分適合小批量且產(chǎn)品較大的情況。如果是小件或者是受力較小的情況下，大部分是使用潤滑油或加Ep添加劑的潤滑油來解決工件的拉傷問題。

模具結構

前幾種方法都有副作用，或者說并沒有從根本上解決問題，而最常用的方法是一旦出現(xiàn)拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等。

讓產(chǎn)品材料與凸、凹模接觸面的本質(zhì)發(fā)生變化，以達到消除拉傷問題。實際上，這是解決產(chǎn)品拉傷問題最好且最經(jīng)濟有效的辦法。

什么樣的模具材料，才能做出好的模具？

模具滿足工作條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出Hci、Hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。