沖壓10mm厚度鐵板的需求，模具及沖針材質(zhì)的選擇成為關(guān)鍵?？蛻舴答?，目前所使用的模具鋼如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53及SKH-51等，均存在易崩裂的問(wèn)題，即便是高成本的粉末高速鋼也無(wú)法滿足需求，模具與沖針在短暫使用后便出現(xiàn)開(kāi)裂或斷裂。

分析客戶的選材思路，發(fā)現(xiàn)其過(guò)于注重模具鋼的耐磨性，而忽視了在沖壓厚鐵板時(shí)，模具鋼的抗崩裂性能同樣至關(guān)重要。

理想的模具鋼應(yīng)具備出色的抗崩裂性能，同時(shí)兼顧良好的耐磨性。1.8566模具鋼正是這樣一種材料。

1.8566模具鋼的韌性顯著優(yōu)于高速鋼SKH-9，是D2的兩倍，能有效解決D2、DC53、SKD11及SKH-9等高硬度模具鋼在厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓及冷鐓模具中常見(jiàn)的崩裂問(wèn)題。

使用1.8566模具鋼進(jìn)行10mm鐵板沖壓作業(yè)，不僅成功避免了模具開(kāi)裂，還顯著延長(zhǎng)了模具的使用壽命。