塑膠注塑模具的排氣設計對模具質量具有顯著影響，模具內部出現(xiàn)的壓縮空氣灼傷、高內應力、表面流線及熔合線等問題，往往與排氣不暢有關。因此，合理設計模具排氣至關重要。

塑膠注塑模具排氣槽的主要功能有兩個：一是排除模腔內在注射熔融物料時進入的空氣；二是釋放物料加熱過程中產(chǎn)生的氣體。對于薄壁制品和遠離澆口的部位，以及小型件或精密零件，排氣槽的設計尤為重要。它們不僅能有效防止制品表面灼傷和注射量不足，還能消除各種缺陷，減少模具污染。

在設計排氣槽時，需確保槽的尺寸既能有效排氣，又能防止物料溢入槽內，同時避免堵塞。通常，從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，排氣槽長度超過6~12mm的部分，槽高度應適當放大0.25-0.4mm。

排氣槽的數(shù)量不宜過多。過多的排氣槽可能導致模腔分型面未開設排氣槽的部分承受過大的鎖模壓力，進而引發(fā)模腔材料冷流或開裂，這是十分危險的。除了分型面上的排氣槽，還可以在澆注系統(tǒng)的料流末端設置排氣槽，或在頂出桿周圍留出間隙，以實現(xiàn)有效排氣。