SK5是一種高碳鋼，其硬度較高，對模具的磨損較為嚴(yán)重，加之其作為淬火硬料，硬度達到HRC45，進一步加劇了模具的磨損問題，同時還需要考慮模具的崩裂風(fēng)險。SK5材料的厚度通常限制在1mm以下，超出此厚度則難以進行沖壓加工。基于過往經(jīng)驗，粉末高速鋼PM23被視為一種理想的替代材料。

PM23是一款采用先進粉末冶煉工藝生產(chǎn)的高速鋼，該工藝有效消除了碳化物偏析缺陷和微觀細(xì)微裂紋，從而避免了粘模劃傷產(chǎn)品的問題，并顯著提升了模具鋼的抗崩裂性能。同時，PM23的合金總量也有所增加，硬度范圍達到HRC64-66，其抗崩裂性能和耐磨性約為普通熔鑄高速鋼SKH51的2至3倍。

以沖壓0.35mm厚SK4硬料（硬度560HV）為例，原先使用SKH51高速鋼時，沖頭容易出現(xiàn)磨損和崩裂問題。而改用PM23粉末高速鋼后，模具能夠一次性沖壓20多萬個產(chǎn)品而不發(fā)生崩角，成功解決了崩裂和磨損問題，大幅提升了生產(chǎn)效率。

對于需要沖壓HRC46度SK5材料的場景，推薦使用PM23粉末高速鋼作為模具材料，以減少修模頻率，提高生產(chǎn)效率。