熱流道系統(tǒng)作為一種高效的塑膠模具技術(shù)，顯著節(jié)省了塑料材料，縮短了成型周期，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了整體生產(chǎn)效率。這一技術(shù)在全球各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到了廣泛應(yīng)用，主要?dú)w因于其以下顯著特點(diǎn)：

1.提高生產(chǎn)效率：

熱流道模具無需等待主流道和次流道冷卻，制件成型固化后即可立即頂出。因此，許多薄壁產(chǎn)品的成型周期可縮短至8秒鐘以內(nèi)，極大提升了生產(chǎn)效率。

2.節(jié)省塑膠原料：

傳統(tǒng)模具注塑過程中會產(chǎn)生水口料（即廢料），而高質(zhì)量的塑膠產(chǎn)品通常不允許使用再生二次料，因?yàn)橹貜?fù)使用會導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)和性能降解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具由于不存在冷流道，因此不會產(chǎn)生水口料，這對于塑料價格昂貴的項(xiàng)目尤為重要。實(shí)際上，熱流道技術(shù)的快速發(fā)展在很大程度上得益于石油和塑料原料價格昂貴的時代背景，因?yàn)樗行p少了廢料，降低了材料成本。

3.提升產(chǎn)品質(zhì)量：

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到精確控制，確保塑料以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔。這導(dǎo)致生產(chǎn)的塑膠件品質(zhì)一致，澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，變形小，表面美觀度提高。因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品，如電話機(jī)殼、手機(jī)殼、打印機(jī)殼、電腦及汽車塑料零件等，均采用熱流道模具生產(chǎn)。

4.促進(jìn)生產(chǎn)自動化：

熱流道模具成型的制件無需進(jìn)行修剪澆口和回收加工冷膠道等后續(xù)工序，直接成為成品，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品生產(chǎn)廠家已將熱流道與自動化技術(shù)相結(jié)合，以大幅度提高生產(chǎn)效率。

5.拓展注塑成型工藝應(yīng)用范圍：

熱流道技術(shù)為許多先進(jìn)的塑料成型工藝提供了基礎(chǔ)。例如，PET預(yù)成型制作、模具中多色共注以及多種材料共注工藝等，都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。