模具的材料選擇需滿足其工作條件、工藝性能及經濟性要求，具體如下：

一、工作條件要求

1.耐磨性：模具在坯料塑性變形過程中，型腔表面與坯料間產生劇烈摩擦，導致模具磨損。因此，耐磨性是模具的重要性能之一，主要受材料硬度及碳化物特性影響。

2.強韌性：模具常承受較大沖擊負荷，需具備較高的強度和韌性，以防止脆性斷裂。強韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能：模具在循環(huán)應力作用下易發(fā)生疲勞斷裂，包括小能量多次沖擊、拉伸、接觸及彎曲疲勞斷裂。其性能受強度、韌性、硬度及夾雜物含量影響。

4.高溫性能：高溫下模具的硬度和強度會下降，導致早期磨損或塑性變形。因此，材料需具有較高的抗回火穩(wěn)定性。

5.耐冷熱疲勞性能：部分模具在反復加熱和冷卻過程中，型腔表面易產生龜裂和剝落，降低尺寸精度。因此，需具備較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性：如塑料模等模具，在工作過程中易受強侵蝕性氣體侵蝕，需具備耐蝕性以維持表面粗糙度和減少磨損失效。

二、工藝性能要求

1.可鍛性：材料應具備較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性和寬的鍛造溫度范圍，以減少鍛裂和冷裂傾向。

2.退火工藝性：球化退火溫度范圍應寬，退火硬度低且波動小，球化率高，以保證良好的組織狀態(tài)。

3.切削加工性：材料應易于切削加工，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，材料應具有良好的抗氧化性能，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感。

5.淬硬性：淬火后，材料應具有均勻且高的表面硬度。

6.淬透性：材料應能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質即可淬硬。

7.淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火時，材料體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形和開裂敏感性低。

8.可磨削性：材料應易于磨削，砂輪損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感。

三、經濟性要求

在滿足使用性能的前提下，模具材料的選擇應考慮經濟性。優(yōu)先選用價格較低的材料，如能用碳鋼則不用合金鋼，能用國產材料則不用進口材料。同時，應考慮市場的生產和供應情況，選擇易購買且種類集中的材料，以降低制造成本。